В этой статье поведаем о превосходствах метода порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Отчего никак не водянистые краски

Когда не требуется высокое качество окрашивания, употребляется способ безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит относительно дешево, и технология дает итог применимого качества. Однако «применимое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к наружному виду метод не подходит.

Недостатки технологии разбрызгивания для изготовления изделий из металла:

• Высочайшая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высокий риск дефектов окраски.
• Высокие утраты окрасочного материала, которые увеличивают стоимость работы.
• Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, который вредоносен для здоровья людей и предъявляет завышенные требования к безопасности.

Потому в современном производстве употребляются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее загрязнения.

Омывание тех. водой. С плоскости изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очистки. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но этот метод существенно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который выполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некоторая дробь покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы не идет. Её разрешено использовать вторично для окраски изделий со сниженными притязаниями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними могут без результатов контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сберегается даже при диструкции поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом находится в зависимости впечатление от машины и её владельца. Однако содержать их в хорошем состоянии достаточно сложно. Этому мешает очень много факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это портит не лишь внешний облик дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.